Sistema de Monitoramento de Linha de Produção Automatizada Metalúrgica

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O sistema de gestão de energia de empresas siderúrgicas é principalmente responsável pelo monitoramento e gestão centralizados dos dados do sistema de energia, fornecimento de água e drenagem. Através da implementação de monitoramento e controle centralizados do sistema de energia, todo o processo de coleta de dados de energia pode ser automatizado, eficiente e gerenciado cientificamente. Por meio da análise de dados, ele pode ajudar empresas e instituições a realizar avaliações em tempo real de equipamentos que consomem muita energia e auxiliar as empresas a otimizar ainda mais o uso da situação, para reduzir os custos de consumo de energia por unidade e melhorar a competitividade geral de empresas e instituições.

O sistema de gestão de energia de empresas siderúrgicas é principalmente responsável pelo monitoramento e gestão centralizados dos dados do sistema de energia, fornecimento de água e drenagem. Através da implementação de monitoramento e controle centralizados do sistema de energia, todo o processo de coleta de dados de energia pode ser automatizado, eficiente e gerenciado cientificamente. A análise de dados pode ajudar empresas e instituições a realizar avaliações em tempo real de equipamentos que consomem muita energia e auxiliar as empresas a otimizar ainda mais o uso da situação, para reduzir os custos de consumo de energia por unidade e melhorar a competitividade geral de empresas e instituições.

O sistema EMS de energia utiliza estruturas C/S e B/S, e a arquitetura de rede considera uma rede de quatro camadas. A primeira é o sistema de rede de coleta em tempo real (rede separada) da rede de anel Ethernet industrial, com uma taxa de comunicação de 1000Mb, coleta em tempo real de dados de campo e status de processo de equipamentos. A segunda é uma rede de monitoramento em tempo real, monitoramento de status em tempo real e controle operacional de dispositivos de campo por meio de servidores SCADA de zona redundante e estações operacionais. A terceira é a rede de informações de gestão, usando recursos de banco de dados em tempo real e banco de dados relacional, por meio da plataforma de gestão para alcançar alocação de energia razoável, previsão e análise, impressão de relatórios estatísticos e outras funções. A quarta é a rede de interface com ERP e MES, através do servidor intermediário ou firewall para realizar troca de dados com ERP, MES.

A rede do sistema EMS é dividida principalmente em três partes. A camada inferior é a rede em anel de energia composta por switches industriais da Portwell Automation, a camada superior é a rede central composta por switches de camada três, e o exterior é o firewall para comunicação do sistema externo. Na estrutura usual de Ethernet industrial, quando o meio de transmissão é danificado ou há um desligamento inesperado do switch, isso causará a interrupção da transmissão de informações. Com a tecnologia de rede em anel, quando ocorre um único ponto de falha, pode-se alternar para uma rota de backup, o que melhora significativamente a confiabilidade do sistema. Do ponto de vista do custo de equipamentos, apenas uma fibra óptica de reserva precisa ser adicionada ao sistema original. Do ponto de vista do design e configuração do sistema, é necessário apenas habilitar a função de redundância de anel do switch industrial, o que não afeta todas as funções normais de comutação. Quanto ao meio de transmissão, a rede de anel Ethernet industrial gigabit pode usar tanto fibras ópticas quanto pares trançados para a rede, o que proporciona grande flexibilidade.